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| 상태: | 새로운 | 보증: | 1년 |
|---|---|---|---|
| 절삭력: | 8000Kn/800톤 | 포트: | 상하이 |
| 제어 방법: | PLC 자동 제어 | 기원: | 장쑤성 중국 |
| 힘: | 270KW | 절단 속도: | 2-3 분/분 |
| 강조하다: | 금속 재활용을 위한 8000kN 갠트리 전단,더 높은 절삭력을 갖춘 270kw 갠트리 전단,스크랩 처리 비용 절감을 위한 갠트리 전단 |
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Q43L-8000L 갠트리 전단기는 처리 비용을 절감하고 자재 회전율을 개선하며 보다 효율적인 스크랩 준비 라인을 구축하려는 고철 재활용 회사를 위해 설계되었습니다. 많은 고철 야적장에서 실제 비용은 기계 가격뿐만 아니라 인건비, 연료 소비, 느린 절단 속도, 불안정한 출력 크기, 운송 또는 용광로 충전 전 추가 처리 등입니다.
8000kN의 절단력, 8000×1950×900mm의 넓은 적재실 및 PLC 자동 제어 기능을 갖춘 이 유압 갠트리 전단기는 재활용 공장에서 대형 및 무거운 고철을 보다 효율적으로 처리하는 데 도움이 됩니다. 긴 강철 구조물, 두꺼운 판, 철근, 파이프, 산업 스크랩 및 혼합 강철 폐기물을 더 짧고 다루기 쉬운 조각으로 절단할 수 있습니다.
2000mm 블레이드 길이는 절단 범위를 향상시키고 25MPa 유압은 밀도가 높은 스크랩 재료에 안정적인 동력을 제공합니다. 공기 냉각 시스템은 연속 작동 중에 유압 시스템을 보호하여 장비를 대량 스크랩 야적장 및 철강 재활용 공장에 더 적합하게 만듭니다.
구매자에게 이 기계는 금속 절단에만 국한되지 않습니다. 이는 일일 운영 비용 절감, 수동 가스 절단 감소, 적재 효율성 향상, 스크랩 자재 판매, 운송 또는 재용해를 보다 쉽게 만드는 것입니다.
많은 재활용장에서는 준비 단계에서 이익이 손실되는 경우가 많습니다. 무거운 스크랩은 운송하거나 판매하기 전에 절단해야 하지만 전통적인 처리 방법에는 몇 가지 숨겨진 비용이 발생합니다.
수동 화염 절단에는 숙련된 작업자가 필요하며 가스를 소비합니다. 소형 전단 기계는 반복적인 공급이 필요하며 긴 재료를 효율적으로 처리할 수 없습니다. 대형 스크랩은 너무 많은 저장 공간을 차지하고 트럭 적재 어려움을 증가시킵니다. 스크랩 크기가 일관되지 않으면 제철소와 다운스트림 구매자도 공급 효율성이 낮아질 수 있습니다.
이러한 문제는 스크랩 구매 및 판매 가격이 좋아 보일지라도 이익을 감소시킬 수 있습니다. 이것이 바로 많은 재활용 회사가 전체 처리 체인을 개선하기 위해 견고한 유압 갠트리 전단기를 선택하는 이유입니다.
Q43L-8000L은 고철 처리를 위한 비용 중심의 솔루션을 제공합니다.
대형 로딩 챔버를 통해 작업자는 길고 부피가 큰 스크랩 자재를 직접 공급할 수 있으므로 사전 절단의 필요성이 줄어듭니다. 강력한 유압 절단 시스템은 불규칙한 스크랩을 더 짧은 섹션으로 변환하여 운송, 보관 및 용광로 공급을 더 쉽게 만듭니다.
PLC 자동 제어 시스템은 수동 작업에 대한 의존도를 줄이고 절단 공정을 보다 안정적으로 유지하는 데 도움이 됩니다. 대용량 재활용 야드의 경우 이는 노동 압력을 줄이면서 일일 생산량을 향상시킬 수 있습니다.
구매자를 위한 주요 가치:
수동 절단 비용 절감
스크랩 적재 및 운송 효율성 향상
자재 취급 시간 단축
스크랩 크기를 판매 또는 재용해에 더 적합하게 만듭니다.
대규모 스크랩 야드의 지속적인 생산 지원
수동 화염 절단에 비해 안전성 향상
장기 운영 비용 절감
| 목 | 매개변수 |
|---|---|
| 모델 | Q43L-8000L 갠트리 전단 |
| 절삭력 | 8000kN |
| 로딩 룸 크기 | 8000×1950×900mm |
| 블레이드 길이 | 2000mm |
| 오일 냉각 시스템 | 공기 냉각 시스템 |
| 유압 시스템 압력 | 25MPa |
| 절단 속도 | 2~3회/분 |
| 힘 | 270kW |
| 작업 | PLC 자동제어 |
| 무게 | 92000kg |
Q43L-8000L 갠트리 전단기는 크고 무거운 스크랩 자재를 매일 처리하는 재활용 회사에 적합합니다. 고철 재활용 야드, 제철소, 주조 공장, 해체 공장, 금속 거래 야드 및 산업 폐기물 재활용 센터에서 널리 사용됩니다.
대표적인 재료로는 무거운 고철, 강판, 강관, 철근, 앵글강, 채널강, I빔, 기계 프레임, 고철 차량 구조물, 혼합 철 고철 등이 있습니다.
절단 후에는 스크랩을 쌓고, 적재하고, 운반하고, 용광로에 공급하는 것이 더 쉬워집니다. 이는 스크랩 수집부터 최종 재판매 또는 용해까지 전체 자재 흐름을 개선하는 데 도움이 됩니다.
고철은 그랩 크레인, 굴삭기 또는 컨베이어를 통해 챔버에 적재됩니다. 공급 후 유압식 프레싱 장치가 재료를 단단히 고정하여 절단 중 움직임을 줄입니다. 그런 다음 메인 블레이드가 유압에 의해 아래로 이동하여 스크랩을 더 짧은 부분으로 자릅니다.
PLC 자동 제어 시스템은 공급 조정, 프레싱, 절단 및 복귀 이동을 포함한 작업 순서를 관리합니다. 이를 통해 작업 효율성이 향상되고 불필요한 수동 작업이 줄어듭니다.
최종 생산량은 더 짧고 관리하기 쉬운 스크랩이므로 운송량을 줄이고 다운스트림 처리 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
비용 절감 측면에서 갠트리 전단기를 선택할 때 구매자는 절단력 이상의 것에 주의를 기울여야 합니다.
먼저, 스크랩 재료의 평균 크기를 고려하십시오. 마당에서 긴 빔, 큰 접시 또는 혼합된 무거운 스크랩을 자주 처리하는 경우 더 큰 적재 챔버를 사용하면 전처리 작업을 많이 줄일 수 있습니다.
둘째, 일일 처리량을 고려한다. 연속 작업에는 절삭력이 높고 자동 제어가 가능한 기계가 더 적합합니다.
셋째, 인건비를 고려하라. 현지 시장에서 수동 가스 절단 또는 반복 처리 비용이 많이 드는 경우 유압 갠트리 전단기가 장기적으로 더 나은 가치를 가져올 수 있습니다.
넷째, 다운스트림 구매자의 요구 사항을 고려하십시오. 제철소가 더 짧고 균일한 스크랩을 선호하는 경우 올바른 전단을 선택하면 재료 수용도와 재판매 가치를 높이는 데 도움이 될 수 있습니다.
예. 넓은 적재실과 8000kN의 절단력으로 인해 대형 스크랩 자재를 직접 처리할 수 있어 수동 사전 절단 작업이 줄어듭니다.
예. Q43L-8000L은 대규모 및 대량 고철 재활용 공장을 위해 설계되었습니다.
예. 절단 후에는 스크랩 자재가 짧아지고 적재, 쌓기 및 운반이 더 쉬워집니다.
무거운 철 스크랩, 대형 산업 스크랩, 철거 스크랩, 일일 처리량이 많은 구매자에게 적합합니다.
예. WANSHIDA는 고객 요구 사항에 따라 전압, 모터 구성, 챔버 크기, 제어 시스템 및 기타 세부 사항을 맞춤 설정할 수 있습니다.