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| 전원 유형: | 디젤 구동 | 총 전단력: | 4,900kN |
|---|---|---|---|
| 정격 엔진속도: | 1,500 rpm | 상태: | 새로운 |
| 유형: | 산업기계 | 디젤 엔진 출력: | 80 Kw |
| 오일 탱크 능력: | 2,400L 이상 | 전체 치수: | 14,400 × 2,650 × 3,750mm |
| 강조하다: | 90KW 갱트리 셰어,물 냉각 가트리 셰어,아주 튼튼하며 줄인 받침대 전단기 |
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Q43L-5000B 갠트리 전단기는 강판, 환봉, 사각봉, 형강, 철거 폐기물 및 혼합 산업 금속 폐기물을 처리하기 위해 설계된 중장비 유압 스크랩 절단기입니다. 총 500톤의 전단력, 1,400mm의 블레이드 폭, 6,000 x 1,350 x 750mm의 투입 챔버를 갖추고 있어 중대형 스크랩 금속 재활용 현장에 효율적인 솔루션을 제공합니다.
80kW 디젤 엔진으로 구동되는 이 유압 갠트리 전단기는 전기 공급이 없거나 불안정하거나 불충분한 재활용 현장에서 작동할 수 있습니다. 자동 제어 시스템, 유압 푸셔 및 이중 프레스 실린더는 연속 공급, 사전 압축 및 전단을 지원합니다. 이 기계는 과대 스크랩을 관리 가능한 길이로 줄여 보관, 운송, 용광로 공급 및 다운스트림 분류 효율성을 향상시킵니다.
혼합 스크랩 금속에는 종종 긴 강철 섹션, 판재, 봉재, 파이프 및 불규칙한 철거 폐기물이 포함됩니다. 이러한 재료는 쌓기 어렵고 트럭, 컨테이너 또는 용해로에 효율적으로 적재할 수 없습니다.
일반적인 운영 문제는 다음과 같습니다.
기존의 화염 절단은 노동 집약적이며 연기, 스파크 및 추가 운영 비용을 발생시킬 수 있습니다. 디젤 구동 갠트리 전단기는 더 효율적인 기계적 절단 솔루션을 제공합니다.
Q43L-5000B 디젤 구동 갠트리 전단기는 재료 공급, 압축 및 절단을 하나의 시스템으로 결합합니다. 스크랩은 6미터 투입 챔버에 적재되어 절단 영역으로 밀려지고, 두 개의 프레스 실린더로 압축되며, 500톤 전단 메커니즘으로 절단됩니다.
구매자 중심의 주요 이점은 다음과 같습니다.
| 항목 | 사양 |
|---|---|
| 모델 | Q43L-5000B 갠트리 전단기 |
| 동력 유형 | 디젤 구동 |
| 총 전단력 | 500톤 / 4,900kN |
| 전단 실린더 | 2 x 2,450kN |
| 프레스 힘 | 140톤 / 1,372kN |
| 디젤 엔진 출력 | 80kW |
| 정격 엔진 속도 | 1,500rpm |
| 오일 탱크 용량 | 2,400L 이상 |
| 전체 치수 | 약 14,400 x 2,650 x 3,750mm |
| 전기 공급 | 24V 배터리 |
명시된 절단 용량은 블레이드 중앙에서 측정됩니다. 실제 용량은 재료 등급, 모양, 공급 위치 및 작동 조건에 따라 달라집니다.
Q43L-5000B 유압 갠트리 전단기는 다음 용도로 적합합니다.
일반적인 재료에는 강판, 환봉, 사각봉, 채널, 앵글, 파이프, 빔, 철근, 경량 형강 스크랩 및 혼합 철 스크랩이 포함됩니다. 밀폐된 용기, 폭발성 물질 및 식별되지 않은 가압 품목은 처리해서는 안 됩니다.
스크랩은 그래브 기계 또는 굴삭기로 투입 챔버에 적재됩니다. 유압 푸셔가 재료를 전단 헤드 쪽으로 이동시킵니다. 절단 전에 두 개의 프레스 실린더가 스크랩을 단단히 고정합니다. 그런 다음 트윈 전단 실린더가 블레이드를 아래로 내려 절단 스트로크를 완료합니다.
각 절단 후 푸셔는 자동으로 또는 선택된 설정에 따라 나머지 재료를 전진시킵니다. 절단 과정은 재료가 필요한 길이로 처리될 때까지 계속됩니다.
갠트리 전단기를 선택할 때 구매자는 재료 유형, 최대 두께, 일일 처리량, 필요한 절단 길이 및 사용 가능한 전원 공급 장치를 고려해야 합니다.
500톤 모델은 일반적으로 중량 스크랩 처리에 적합합니다. 재료에 매우 두꺼운 강판, 대형 빔, 철도 스크랩 또는 고강도 합금강이 포함된 경우 630톤, 800톤, 1,000톤 또는 더 큰 갠트리 전단기가 더 적합할 수 있습니다.
정확한 추천을 위해 다음을 제공하십시오.
예. 주 유압 시스템은 80kW 디젤 엔진으로 구동됩니다. 24V 배터리가 전기 제어 시스템에 전원을 공급하여 제한된 전기 인프라를 갖춘 현장에 적합합니다.
실제 출력은 스크랩의 유형, 밀도, 두께 및 적재 효율성에 따라 달라집니다. 혼합 경량 스크랩은 일반적으로 두꺼운 강판이나 밀집된 구조 재료보다 더 빠르게 처리됩니다. 시간당 톤수 추정 전에 재료 세부 정보가 필요합니다.
명시된 최대 용량은 일반 강철의 경우 Ø100mm이며, 재료가 블레이드 중앙에 올바르게 위치할 때입니다. 더 단단한 강철 등급이나 오프 센터 공급은 절단 용량을 줄일 수 있습니다.
예. 투입 챔버, 블레이드 폭, 전력 시스템, 푸시 설정 및 제어 구성은 구매자의 재료 및 생산 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다.
주요 부품은 출하 전에 조립 및 테스트됩니다. 현장 작업에는 일반적으로 기계 배치, 부품 연결, 유압유 충전, 검사 및 시운전이 포함됩니다. 필요한 경우 원격 안내 또는 해외 엔지니어 서비스를 제공할 수 있습니다.