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| 모델: | Y83-160 | 프레스 박스 크기: | 1600×1000×800mm (L×W×H) |
|---|---|---|---|
| 베일 크기: | (400-600)×400×400mm (L×W×H) | 사이클 길이: | 앱 160초 |
| 공칭 가공력 (kN): | 1600 | 용량(kg/h): | 2000-3000 |
| 단일 사이클 시간(s: | <80 | 전력(kW): | 22 |
Y83-160 턴 아웃 금속 발레어는 폐기물 공장, 금속 가공 공장, 재활용 회사, 주름 공장 및 용조 시설을 위해 설계 된 수압 압축 기계입니다.
주 실린더 는 약 160 톤 에 해당 하는 1600 kN 의 명소 힘 을 발휘 한다. 이 기계 는 느슨 하고 불규칙 하고 다루기 어려운 철폐제 를 압축 한다.알루미늄 및 생산 부품을 더 밀도가 높고 균일한 발로.
프레스 박스는 1600 × 1000 × 800 mm를 측정합니다. 완성 된 발의 크기는 대략 (400 × 600) × 400 × 400 mm이며, 표준 발의 가로 절편은 400 × 400 mm입니다.발 길이는 부하량에 따라 400~600mm 사이로 달라질 수 있습니다., 재료 종류 및 압축 결과
Y83-160은 턴아웃 발레 방출 시스템을 사용합니다. 압축 후 발레 턴아웃 실린더는무거운 발을 수동으로 제거하는 어려움을 줄이는 것.
수압 시스템 압력은 25 MPa입니다. 두 개의 15 kW 모터가 지정되어 있으며, 대략적인 전체 설치 전력은 30 kW입니다. 참조 사이클 시간은 약 160 초입니다.
실용적인 Y83-160 금속 발레어, 160 톤의 수압 금속 발레어, 돌-아웃 금속 발레어, 폐기물 금속 발레어 기계와 수압 폐기물 발레어, 기계는 고객이 저장 용량을 향상시키는 데 도움이됩니다,운송 밀도 및 폐기물 배달의 표준화.
금속 재활용 사업의 수익성은 폐기물 가격뿐만 아니라 운송, 저장, 노동력 및 하류 수용에 의해 영향을 받는다.
많은 회사들은 상당량의 폐기물을 처리하지만, 느슨한 재료는 여전히 상당한 숨겨진 비용을 초래할 수 있습니다.
철강 조각, 가벼운 알루미늄 잔재, 스탬핑 폐기물, 판 가장자리 및 프로필 잔재는 불규칙하고 쌓기가 어렵습니다.
이것은 다음과 같은 원인이 될 수 있습니다.
저밀도 금속 폐기물은 실제 실량이 허용된 무게 이하로 유지되는 동안 트럭이나 컨테이너의 전체 부피를 차지할 수 있습니다.
이것은 특히 장거리 운송과 수출 운송에 있어 1톤 당 화물 비용을 증가시킵니다.
느슨 한 잔재 는 반복적 인 포착, 배열 및 압축 을 필요로 한다. 또한 소규모 자갈 이 취급 도중 떨어질 수 있어 재료 손실 및 청소 작업 을 증가 시킬 수 있다.
철강 공장, 주름 공장 및 2차 금속 생산자는 분류되고 균일하게 압축 된 발을 더 효율적으로 처리 할 수 있습니다.
일반 발은 더 쉽게:
로더나 발굴기를 사용하여 트럭 내부에 잔해를 압축하면 일관된 크기나 밀도를 가진 발을 생산할 수 없습니다.
Y83-160 수압 금속 발레어는 여러 방향에서 느슨한 부품을 압축하기 위해 주, 측면 및 상단 포장 실린더의 조합을 사용합니다.
주요 수압 작동 장치에는 다음이 포함됩니다.
폐기물은 1600 × 1000 × 800 mm 압력 상자에 로드됩니다. 상단 덮개와 측면 실린더는 재료를 미리 압축하고 모양을 만듭니다.주요 실린더는 다음 400 × 400 mm 가로 절개와 함께 발을 형성하기 위해 최종 압축을 적용.
압축 후, 턴 아웃 실린더는 완성 된 발을 배출합니다.
이 과정은 고객에게 다음과 같은 것을 돕습니다.
수압 압축은 대량 밀도를 증가시키고 저장에 필요한 바닥 공간을 줄입니다.
통일 된 발레 는 트럭 과 컨테이너 안 에서 보다 효율적 으로 배치 될 수 있다.
각기 다른 재료는 개별적으로 포장, 표기 및 보관 할 수 있습니다.
각 발레는 여러 개의 느슨한 조각을 반복적으로 처리하는 대신 하나의 집중된 단위로 움직일 수 있습니다.
일관성 있는 발 크기는 보다 조직적인 무게 기록, 재고 통제 및 구매 절차를 지원합니다.
| 항목 | 사양 |
|---|---|
| 제품 이름 | 턴 아웃 하이드로릭 금속 발레어 |
| 모델 | Y83-160 |
| 배일 배출 | 매출액 |
| 주 실린더 모델 | YG250/160-600 |
| 주 실린더 양 | 1pc |
| 주 실린더 명목 힘 | 1600 kN, 약 160톤 |
| 주 실린더 스코어 | 600mm |
| 사이드 실린더 모델 | YG250/160-1050 |
| 사이드 실린더 양 | 1pc |
| 사이드 실린더 명목 힘 | 1250 kN, 약 125톤 |
| 사이드 실린더 스트록 | 1050mm |
| 톱 커버 실린더 모델 | YG160/120-1050 |
| 윗 뚜?? 실린더 양 | 1pc |
| 톱 커버 실린더 명목 힘 | 630 kN, 약 63톤 |
| 상단 뚜?? 실린더 스코어 | 1050mm |
| 베일 돌아웃 실린더 모델 | YG90/50-390 |
| 배일 턴 아웃 실린더 양 | 1pc |
| 배일 돌출 실린더 명목 힘 | 60 kN, 약 6톤 |
| 배일 터닝 아웃 실린더 스트로크 | 390mm |
| 수압 시스템 압력 | 25 MPa |
| 프레스 박스 크기 | 1600×1000×800mm, L×W×H |
| 배일 크기 | (400×600) × 400×400mm, L×W×H |
| 베일 가로 절단 | 400x400mm |
| 사이클 시간 | 약 160초 |
| 수압 펌프 모델 | 63YCY14-1B |
| 펌프 명목 압력 | 31.5 MPa |
| 펌프 명목 출류 | 63 ml/r |
| 수압 펌프 양 | 2 세트 |
| 모터 모델 | Y160L-6 |
| 모터 명목 속도는 | 1460 rpm |
| 모터당 전력 | 15kW |
| 모터량 | 2 세트 |
| 대략적인 전체 설치 전력 | 30kW |
| 주요 응용 | 철폐, 알루미늄 및 금속 절단물 압축 |
1600 kN의 수치는 주 압축 실린더의 명칭 힘을 가리키며 160톤의 금속 발러로 설명하는 근거입니다.
옆구리, 상단 덮개 및 주 실린더의 힘은 각 실린더가 다른 움직임을 수행하기 때문에 하나의 전체 기계 힘으로 단순히 함께 추가되어서는 안됩니다.
대략 160초 사이클은 기준 값입니다. 실제 효율은 다음에 달려 있습니다.
1600 kN 주 실린더는 일반적인 철폐, 가벼운 금속 폐기물 및 알루미늄 산출물의 압축에 적합합니다.
주요, 측면 및 상단 뚜?? 실린더는 불규칙한 스크랩을 형성하고 압축하기 위해 함께 작동합니다.
비교적 큰 방은 용이한 용량의 느슨한 잔해를 수용하고 과도한 사전 절단 필요성을 줄일 수 있습니다.
정규 가로 절개는 효율적인 저장, 트럭 로딩, 무게 및 하류 취급을 지원합니다.
터닝 아웃 실린더는 압축 된 발을 챔버에서 제거하고 수동 발 제거 어려움을 줄입니다.
두 개의 63YCY14-1B 펌프와 두 개의 15 kW 모터가 대략 30 kW의 전체 설치 전력으로 수압 전력을 공급합니다.
수압 시스템은 압축 및 배열 실린더의 조율 된 움직임을 지원합니다.
실린더, 펌프, 모터 및 밸브와 같은 주요 구성 요소는 계획된 유지 보수 프로그램을 통해 검사 될 수 있습니다.
가벼운 철폐제, 스탬핑 폐기물, 잎 자갈 및 제조 폐기물을 압축하기 위해.
정렬 된 알루미늄 프로파일, 잎 자갈, 가벼운 알루미늄 폐기물 및 선택 된 알루미늄 제품에 적합합니다.
철강 절단, 스탬핑 폐기물 및 생산 과정에서 생성된 프로필 잔해 처리용
스탬핑, 절단 및 가공 작업의 금속 잔해를 집중시키기 위해
더 균일한 오븐 충전 발을 생산하기 위해.
압축은 컨테이너 공간 활용을 향상시키고 운송 중에 느슨한 재료 문제를 줄일 수 있습니다.
발레이어는 분류, 절단, 운송 및 발레이링 작업 흐름 내에서 중앙 압축 장치로 작동 할 수 있습니다.
폐기물은 재료 유형에 따라 분리되어야 하며, 가능한 경우 플라스틱, 고무, 흙 및 기타 오염 물질을 제거해야 합니다.
철폐, 알루미늄 또는 생산 자갈은 1600×1000×800mm 방으로 로드됩니다.
로딩 양은 재료 밀도와 필요한 발에 따라 제어되어야합니다.
상단 덮개 실린더는 닫히고 느슨한 재료의 초기 압축을 시작합니다.
측면 실린더는 내부로 움직이며 내부 공백을 제거하면서 재료의 폭을 줄입니다.
주 실린더는 1600 kN의 명칭 힘을 가하여 약 400×600 mm 길이의 400×400 mm 가로 절개로 된 발을 형성합니다.
압축 후, 기계의 작업 순서에 따라 주요, 측면 및 상단 덮개 메커니즘이 돌아옵니다.
턴아웃 실린더는 마감 된 발레를 프레스 상자 밖으로 옮깁니다.
발은 실중량에 따라 포크리프트, 재료 취급기, 로더 또는 다른 적절한 장비를 사용하여 옮길 수 있습니다.
고객들은 주요 재료가:
다른 재료는 다른 강도와 스프링백과 원래 밀도를 가지고 있습니다.
압력 상자 크기는 1600×1000×800mm이지만, 이것은 이러한 크기에 가까운 모든 딱딱한 항목이 준비없이 부하 될 수 있음을 의미하지는 않습니다.
길고 두꺼운 또는 매우 딱딱한 조각은 발링하기 전에 잘라야 할 수 있습니다.
대략 160초 사이클은 단지 참조를 제공합니다. 실제 처리량은 또한 로딩 시간, 발 처리 및 다음 사이클에 대한 준비에 달려 있습니다.
고객들은 다음을 제공해야 합니다.
소스 사양은 발의 크기를 제공하지만 고정된 발의 무게를 명시하지 않습니다.
실제 발 무게는 재료 밀도, 원래 모양, 오염 및 압축 결과에 달려 있습니다. 신뢰할 수있는 발 무게 추정에는 재료 정보 또는 시험 압축이 필요합니다.
400x400mm 발은 무거운 것일 수 있습니다. 사이트는 다음과 같은 적절한 처리 장비를 갖추어야합니다.
이 기계는 15 kW의 두 개의 모터를 사용하며, 대략적인 전체 설치 전력은 30 kW입니다.
고객은 다음을 확인해야 합니다.
Y83-160는 회전 출력 구조를 사용 합니다. 발레 배출 및 취급을 위해 기계 옆에 충분한 공간이 예약되어야 합니다.
주 실린더는 1600 kN의 명목 힘, 약 160 톤을 가지고 있다. 이 기계에는 또한 1250 kN 측면 실린더와 다른 압축 동작을 위한 630 kN 톱 커버 실린더가 포함되어 있다.
기준 발 크기는 (400×600) × 400 × 400 mm이며, 가로 절개는 400 × 400 mm입니다. 실제 길이는 부하량과 재료 특성에 따라 다릅니다.
사용 가능한 사양은 고정 된 발 무게를 명시하지 않습니다. 발 무게는 금속 유형, 원래 대량 밀도, 오염 및 압축 결과에 달려 있습니다.
기준주기 시간은 대략 160초입니다. 실제 시간적 출력은 또한 재료 로딩, 발 전송 및 준비 시간을 포함해야합니다.따라서 고정된 양은 순환 시간만으로 확인될 수 없습니다..
턴아웃 실린더는 압축된 발레를 방 밖으로 이동시켜 수동 제거 작업을 줄이고 포크리프트 또는 재료 취급기로 발레를 더 쉽게 수집합니다.
기계는 1 년의 보증으로 공급됩니다. 실제 상황에 따라 제조와 관련된 품질 문제에 대한 기술 및 예비 부품 지원이 제공됩니다.
보증 기간이 끝나면 장기적인 문제 해결 지침, 유지 보수 권고 및 예비 부품 공급이 계속 제공됩니다.
우리의 엔지니어링 팀은 다음과 같은 검사에서 도움을 줄 수 있습니다.
사용 가능한 부품은 다음과 같습니다.
운영 지침, 유지보수 지침 및 기본 기술 문서를 제공하여 설치, 시공, 일상 운영 및 정기적인 서비스를 지원 할 수 있습니다.