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| 블레이드 길이: | 1400mm | 제어 시스템: | PLC |
|---|---|---|---|
| 출력 입: | 1400x450mm | 작동 모드: | 오토매틱 |
| 절단 속도: | 2-3 분/분 | 유압 시스템 압력: | 25MPa |
| 공칭 힘: | 400톤 | 모터 파워: | 74Kw |
| 강조하다: | 높은 안전성 자동 발레어,고성능 자동 발레어,전기 자동 발레이어 |
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Q43W-4000 컨테이너 셰어 (Q43W-4000 container shear) 는 대규모,영구 고정된 처리 라인.
상자형 구조는 하나의 기계 내에서 폐기물 로딩, 재료 압축, 수압 공급 및 절단을 결합합니다. 이것은 분리 된 프레스와 가위 사이에 느슨한 폐기물을 이동 할 필요성을 줄여줍니다.재활용 회사들이 더 작고 조직적인 작업 공간을 만들 수 있도록 지원합니다..
4000 kN의 절단 힘, 1400 mm의 刃과 1분당 대략 2~3번의 절단 주파수, Q43W-4000은 혼합 철폐, 파이프, 프로파일,금속판 폐기물 및 해체된 구조 부품.
기계는 확장 된 로딩 박스, 원격 제어, 중앙 윤활, 수압 기름 냉각, 보호 덮개, 평준화 장치 및 선택적 인 견인 시스템으로 사용자 정의 할 수 있습니다.이러한 구성은 상자 찌르는 다른 폐기물 야드 레이아웃에 적응 할 수 있습니다, 운영 기후 및 재료 로딩 방법.
폐기물 금속의 출처, 모양 및 저장 위치가 자주 바뀔 수 있습니다. 재활용 창고는 한 기간 동안 철거 폐기물을 처리하고 다른 기간 동안 생산 산출물 또는 자동차 금속을 처리 할 수 있습니다.
영구적으로 고정된 절단 선은 여러 가지 과제를 야기 할 수 있습니다.
이 문제 들 은 절단 기계 자체 가 충분한 힘 을 가지고 있음에도 불구하고 효율성 을 감소 시킬 수 있다.
Q43W-4000 상자형 스크랩 셰어는 주요 처리 기능을 하나의 조정된 구조 안에 배치합니다. 스크랩은 상자에 직접 로드됩니다.다른 기계로 옮기지 않고 절단 머리로 압축하고 밀어 넣습니다..
이 통합 설계는 몇 가지 실용적인 이점을 제공합니다.
롤링 구성은 산업 현장 내에서 제어 된 재 배치를 위해 고안되었습니다. 그것은 자동으로 대중 도로 운송에 적합하지 않습니다.
| 매개 변수 | Q43W-4000 기술 데이터 |
|---|---|
| 모델 | Q43W-4000 |
| 제품 종류 | 수압 컨테이너 셰어 |
| 최대 깎기 힘 | 4000 kN / 400 톤 |
| 깎기 열기 | 대략 1400 × 450 mm |
| 블레이드 길이 | 1400mm |
| 절단 주파수 | 대략 2~3번/분 |
| 표준 모터 전력 | 74 kW / 2 × 37 kW |
| 중량 전력 옵션 | 84 kW, 구성을 따라 |
| 제어 시스템 | PLC 제어 |
| 운영 | 제어판 및 선택적 원격 제어장치 |
| 폐기물 공급 | 수압 밀기 시스템 |
| 압축 방법 | 수압 상자 압축 |
| 표준 기계 무게 | 약 21,500kg |
| 무거운 용량 구성 | 약 25,000kg |
| 전기 공급 | 지역 요구 사항에 따라 사용자 정의 |
최종 전력, 무게 및 구조 구성은 선택 된 로딩 박스, 수압 시스템, 이동 옵션 및 전기 구성 요소에 달려 있습니다.
이 기계 는 주요 폐기물 쌓음 근처 에 설치 될 수 있어 발굴기 와 재료 처리 장비 가 이동 하는 거리를 줄일 수 있다.
박스 셰어는 완전한 대규모 생산 라인을 설치하지 않고 독립적인 폐기물 처리를 필요로하는 지역 수집 지점을 지원 할 수 있습니다.
파이프, 프로파일, 금속 판 및 적절하게 준비 된 구조적 절단물은 더 관리 가능한 운송 크기로 줄일 수 있습니다.
이 기계는 트럭, 컨테이너 또는 다른 운송 시스템에 부하를 부과하기 전에 부피가 큰 폐기물을 준비할 수 있습니다.
생산 폐기물은 폐기물 저장 부지에 가까이 처리 될 수 있으며, 수집을 기다리고 있는 용액 물질의 양을 줄일 수 있습니다.
해체되고 배수된 차량 카시 금속은 철강 공장이나 쉐리더로 이전하기 전에 압축되고 절단 될 수 있습니다.
로딩 영역, 발굴기 이동, 배charge 구역, 유지 보수 접근 및 전기 캐비닛 위치를 확인. 기계 배열은 정상적인 폐기물 통행을 방해하지 않아야합니다.
더 길거나 더 큰 상자는 더 방대한 재료를 수용하고 준비 작업을 줄일 수 있습니다. 그러나 그것은 또한 기계 크기, 무게 및 작업 공간의 필요성을 증가시킵니다.
기계가 마당 내에서 움직일 수 있는 경우, 선택적 롤러, 견인점 및 평준화 나루가 원래 설계에 포함되어야 합니다.
표준 모델은 74 kW의 설치 전력을 사용합니다. 더 무거운 구조 또는 까다로운 운영 조건은 업그레이드 된 수압 및 전력 구성이 필요할 수 있습니다.
더운 기후와 지속적인 작동은 오일 냉각기 또는 업그레이드 된 수압 냉각 시스템을 필요로 할 수 있습니다. 추운 지역에는 적절한 수압 오일과 낮은 온도 전기 부품이 필요할 수 있습니다.
중앙 집중식 윤활, 접근 가능한 수압 부품, 교체 가능한 마모 판 및 예비 블레이드 세트는 일상 유지 보수 시간을 줄일 수 있습니다.
이 기계는 산업 현장 안의 위치 변경을 위한 롤러, 롤링 포인트 및 평준화 장치로 장착될 수 있습니다. 이 기계는 자동적인 기계가 아니며 작동하는 동안 움직일 수 없습니다.
평평하고 강화된 작업 표면이 일반적으로 필요합니다. 정확한 기초 및 고정 방법은 선택한 구조, 기계 무게 및 지역 토양 조건에 달려 있습니다.
네. 그 길이, 높이와 너비는 고객의 폐기물 차원, 발굴기의 크기 및 사용 가능한 설치 공간에 따라 조정 할 수 있습니다.
네. 전기 캐비닛, 수압 전력 단위 및 운영자 제어 장치의 위치는 생산 전에 사이트 레이아웃이 확인되면 조정 될 수 있습니다.
네. 중앙 집중식 윤활 시스템 을 공급 할 수 있습니다. 일상적인 윤활을 단순화 하고 주요 움직이는 부위가 규칙적으로 윤활을 받을 수 있도록 도와줍니다.
운송 방법 은 최종 기계 의 크기와 무게 에 달려 있다. 일부 부품 은 운송 및 들어올림 요구 사항 을 충족 하기 위해 분리 하여 제거 하거나 포장 될 수 있다.최종 구성을 확인 한 후 운송 계획이 작성되어야 합니다..
맞춤형 레이아웃을 위해 사용 가능한 설치 면적, 최대 폐기물 크기, 발굴기 모델, 지역 전원 공급 및 기계가 마당 내에 재 배치되어야하는지 여부를 제공하십시오.