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| 프레스 포스: | 250ton | 모터: | 60KW |
|---|---|---|---|
| 용량: | 대략. 4.5~5.0톤/시 | 참조 사이클 시간: | 대략. 120초 |
| 기자실: | 2000×1400×900mm | 베일 단면: | 500×500mm |
| 베일 길이: | 최대 약. 800mm; 최종 범위 확정 | 유압: | 25MPa |
| 강조하다: | HMS 폐기물 금속 발러,재활용 기계 폐기물 금속 발레어,고철 포장기 재활용 기계 |
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Y83-250은 금속 스크랩의 압축 및 부피 감소를 위해 설계된 중장비 유압 금속 압축기입니다. 250톤의 주 압축력, 2000 x 1400 x 900mm 적재 챔버, 22kW 듀얼 모터 및 유압 턴아웃 베일 배출 기능을 결합했습니다.
시간당 약 4.5~5.0톤의 참조 처리 용량을 갖춘 이 기계는 중용량 스크랩 재활용 및 금속 가공 응용 분야에 적합합니다.
Y83-250은 주 압축 실린더에만 의존하는 대신 상단, 측면 및 주 압축 움직임을 사용하여 느슨한 스크랩을 점진적으로 담고 압축합니다. 베일이 형성된 후 유압 턴아웃 메커니즘이 추가 처리를 위해 배출합니다.
느슨한 금속 스크랩은 상당한 야적 공간을 차지할 수 있으며 효율적으로 보관, 적재 및 운송하기 어려울 수 있습니다.
구매자는 챔버가 너무 작거나, 과도한 수동 취급 또는 필요한 시간당 처리량을 유지하기 어려운 경우 빈번한 공급 문제를 겪을 수도 있습니다.
따라서 적합한 스크랩 금속 압축기는 고객에게 다음을 지원해야 합니다:
Y83-250은 2000 x 1400 x 900mm의 압축 챔버를 사용하여 비교적 부피가 큰 느슨한 스크랩에 더 많은 적재 공간을 제공합니다.
250톤의 주 압축력은 최종 압축을 수행하지만, 실제 베일 무게와 시간당 용량은 여전히 스크랩의 치수, 두께, 모양 및 벌크 밀도에 따라 달라집니다.
유압 턴아웃 배출 시스템은 압축 후 완성된 베일을 제거하여 수동 취급을 줄이면서 기계가 다음 사이클로 이동하도록 돕습니다.
고온 기후 또는 장시간 작동 시에는 실제 현장 조건에 따라 유압 오일 냉각 구성을 검토해야 합니다.
스크랩이 챔버에 적재된 후, 상단 및 측면 압축 메커니즘이 250톤 주 압축기가 최종 압축을 완료하기 전에 재료 부피를 점진적으로 줄입니다.
완성된 베일은 유압 턴아웃 시스템을 통해 배출됩니다.
이러한 대형 적재 공간, 다방향 압축 및 유압 베일 배출의 조합은 재료 부피를 줄이고 다운스트림 물류를 개선하려는 스크랩 야적장 및 금속 가공 공장에 실용적인 솔루션을 제공합니다.
| 항목 | 사양 |
|---|---|
| 주 압축력 | 250톤 / 2500kN |
| 압축 챔버 | 2000 x 1400 x 900 mm |
| 베일 단면 | 500 x 500 mm |
| 베일 길이 | 최대 약 800mm; 최종 범위는 확인 필요 |
| 참조 용량 | 약 4.5~5.0톤/시간 |
| 참조 사이클 시간 | 약 120초 |
| 모터 출력 | 22kW x 2, 총 44kW |
| 유압 압력 | 25MPa |
| 베일 배출 | 유압 턴아웃 |
| 기계 중량 | 약 19.5톤 |
250톤 압축력
적합한 금속 스크랩의 부피를 줄이기 위한 강력한 최종 압축을 제공합니다.
대형 적재 챔버
2000 x 1400 x 900mm 챔버는 부피가 큰 스크랩에 더 많은 공간을 제공하며 빈번한 적재를 줄일 수 있습니다.
다방향 압축
상단, 측면 및 주 압축 움직임이 함께 작동하여 재료를 담고 압축합니다.
유압 턴아웃 배출
완성된 베일은 유압식으로 배출되어 다운스트림 취급이 용이합니다.
듀얼 22kW 모터
유압 시스템은 두 개의 22kW 모터로 구동되며, 총 정격 모터 출력은 44kW입니다.
표준 기계 구성에는 주 유압 압축 시스템, 듀얼 모터 및 유압 턴아웃 배출이 포함됩니다.
프로젝트별 구성은 다음 사항에 대해 논의할 수 있습니다:
최종 구성은 항상 확인된 기술 계약 및 견적을 따라야 합니다.
명시된 4.5~5.0 T/H는 참조 처리 용량이며 모든 재료에 대한 고정 출력이 아닙니다.
실제 처리량은 다음 사항에 따라 달라질 수 있습니다:
스크랩 유형, 치수, 두께, 벌크 밀도, 적재량 및 공급 효율성
엄격한 생산 목표가 있는 프로젝트의 경우 구매자는 최종 기계 선택 전에 재료 사진 또는 비디오, 일반적인 치수 및 시간당 필요한 톤수를 제공하는 것이 좋습니다.
약 120초의 사이클 시간도 참조 수치입니다. 실제 생산 효율성에는 재료 적재 과정이 포함되어야 합니다.
Y83-250은 일반 강철 스크랩, 제조 오프컷, 시트 및 스탬핑 스크랩, 알루미늄 및 기타 적합한 비철금속 스크랩과 같은 압축 가능한 금속 스크랩에 대해 평가할 수 있습니다.
다음과 같은 재료를 처리할 때 기술 검토가 권장됩니다:
이러한 응용 분야의 경우 더 큰 금속 압축기, 스크랩 금속 전단기 또는 갠트리 전단기가 더 적합할 수 있습니다.
생산 후 기계는 유압 작동, 압축, 베일 배출 및 일반 작동 상태를 확인하기 위해 공장 테스트를 거칠 수 있습니다.
고객 확인을 위해 사진 또는 작동 비디오를 제공할 수 있습니다.
일반적인 프로젝트 프로세스는 다음과 같습니다:
기술 확인 → 생산 → FAT → 고객 승인 → 포장 → 적재 및 배송
엄격한 용량 요구 사항이 있는 프로젝트의 경우 테스트 재료 및 작동 조건은 사전에 합의되어야 합니다.
작동 및 유지 보수 문서, 관련 유압 및 전기 정보, 예비 부품 지원 및 원격 기술 지원은 최종 기계 구성에 따라 제공될 수 있습니다.
장기간 작동 중에는 유압 오일 상태, 실린더 및 파이프 라인 씰, 유압 호스, 필터 구성 요소 및 전기 부품에 주로 주의를 기울여야 합니다.
권장 예비 부품은 선적 전에 준비할 수 있습니다.
주로 압축 가능한 금속 스크랩을 위해 설계되었습니다. 최종 기술 확인을 위해 재료 사진, 치수 및 두께를 권장합니다.
아니요. 이것은 참조 용량입니다. 실제 출력은 스크랩 밀도, 치수, 적재 조건 및 작업자 효율성에 따라 달라집니다.
베일 단면은 500 x 500mm이며, 베일 길이는 압축 조건 및 최종 확인 사양에 따라 달라질 수 있습니다.
이 기계는 두 개의 22kW 모터를 사용하며, 총 정격 모터 출력은 44kW입니다.
이는 주변 온도, 일일 작업 시간 및 기계 부하에 따라 다릅니다. 더운 지역에서 연속 작동 시 냉각을 평가해야 합니다.
예. 필요한 전압 및 주파수는 고객의 현지 전원 공급 장치에 따라 확인할 수 있습니다.
일상적인 유지 보수에는 주로 유압 오일, 누출, 씰, 호스, 펌프 및 전기 부품 점검이 포함됩니다.
예. 재료, 필요한 처리량 및 현장 레이아웃에 따라 컨베이어, 호퍼 또는 기타 공급 솔루션을 평가할 수 있습니다.