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August 5, 2026

제이앙시 중량 폐기물 재활용 프로젝트: Q43L-10000 혼합 중량 철강 폐기물 1000 톤 랜트리 셰어

본 프로젝트에 소개된 Q43L-10000 갠트리 전단기는 대형 및 불규칙한 철 스크랩의 중앙 집중식 처리를 위해 중국 장시성에 공급되었습니다.

이 지역의 스크랩 재활용업체는 일반적으로 제조, 기계 가공, 건설 해체 및 장비 재활용에서 발생하는 자재를 받습니다. 입고되는 스크랩에는 철근, 환봉, 사각봉, 두꺼운 판재, 구조용 섹션 및 불규칙한 해체 부품이 포함될 수 있습니다.

이 자재를 효율적으로 운송하거나 용광로용 스크랩으로 공급하기 전에 일반적으로 더 짧고 일관된 크기로 절단해야 합니다.

주로 소형 유압 전단기나 반복적인 사전 절단에 의존하면 생산성이 제한될 수 있습니다. 또한 자재 취급자가 스크랩을 여러 번 재배치해야 하여 내부 취급을 늘리고 전체 공정을 지연시킬 수 있습니다.

고객의 자재 프로필, 처리 규모 및 향후 확장 계획을 기반으로 당사는 Q43L-10000 1000톤 길로틴 전단기으로 지원됩니다.

참조 고객 프로필

이 고객은 다양한 철 스크랩 자재의 안정적인 공급을 갖춘 대규모 스크랩 재활용 및 처리 회사입니다.

다음 프로필은 유사한 구매자가 이 유형의 기계가 운영에 적합한지 평가하는 데 도움이 될 수 있습니다:

고객 조건 참조 정보
프로젝트 위치 중국 장시성
고객 유형 대규모 스크랩 재활용 및 처리 회사
주요 자재 환봉, 사각봉, 두꺼운 판재, 철근, 구조용 섹션 및 해체 스크랩
원자재 상태 불규칙한 치수, 혼합된 모양 및 일부 고두께 또는 고강도 자재
처리 목표 보관, 운송 및 하류 용광로 충전에 적합한 더 짧은 스크랩 생산
적재 방법 자재 취급자를 이용한 중앙 집중식 적재
주요 장비 요구 사항 높은 전단력, 대형 적재함 및 안정적인 배치 처리
향후 요구 사항 사업 성장을 위한 충분한 용량 확보

고객 회사의 이름과 상업 운영 데이터는 공개되지 않습니다. 이 경우의 기계 구성 및 사양은 실제 공급된 장비를 기반으로 합니다.

고객이 직면한 두 가지 주요 과제
과제 1: 혼합된 중량 스크랩을 소형 장비로 효율적으로 처리할 수 없음

고객은 균일한 단일 자재를 처리하지 않았습니다. 환봉, 사각봉, 판재 및 불규칙한 해체 스크랩 모두 야적장으로 들어갈 수 있었습니다.

가용 전단력이 부족할 때 운영은 다음과 같은 문제에 직면할 수 있습니다:

  • 두꺼운 자재의 불완전한 절단
  • 칼날 근처에 스크랩이 끼임
  • 적재 전 추가 사전 절단
  • 반복적인 자재 재배치
  • 주기당 불안정한 절단량
  • 높은 시스템 부하 하에서의 장시간 작동

대규모 재활용 야적장의 경우 실제 생산성은 절단 빈도뿐만 아니라 기계가 가장 일반적인 원자재를 안정적으로 처리할 수 있는지 여부에 따라 달라집니다.

과제 2: 길고 부피가 큰 스크랩으로 인해 과도한 취급이 필요함

긴 철근, 구조용 섹션, 판재 및 해체 부품은 보관, 회전 및 적재를 위한 공간이 필요합니다.

적재함이 너무 작으면 작업자가 자재를 사전 절단하거나 자재 취급자로 반복적으로 재배치해야 할 수 있습니다. 이는 내부 이동을 증가시키고 전단기가 자재를 기다리게 할 수 있습니다.

따라서 이 프로젝트는 높은 전단력과 충분히 큰 적재실 모두를 필요로 했습니다.

당사의 솔루션

고객의 주요 자재 및 운영 요구 사항을 검토한 후 당사는 Q43L-10000 길로틴 전단기으로 지원됩니다.

이 기계는 총 공칭 힘이 10,000kN(약 1,000톤)인 두 개의 절단 실린더를 사용합니다. 8000×1800×900mm의 적재실은 길고 부피가 큰 혼합 스크랩을 수용하며, 자재가 고정되고 측면 압축된 후 절단됩니다.

이 솔루션은 절단력 증가에만 기반한 것이 아닙니다. 대형 적재실, 고정 시스템, 측면 압축 시스템 및 넓은 칼날 개구부가 결합되어 전체 스크랩 취급 공정을 개선했습니다.

대형 적재실로 사전 처리 감소

8,000mm의 적재실 길이는 더 긴 철근, 파이프, 구조용 섹션 및 판재를 수용할 수 있어 적재 전에 각 조각을 절단할 필요성을 줄입니다.

1,800mm의 너비와 900mm의 적재 높이는 자재 취급자를 위한 실용적인 적재 영역을 제공합니다.

1,000톤 전단력으로 중량 스크랩 처리

이 기계는 각각 5,000kN 정격의 두 개의 절단 실린더를 갖추고 있어 총 공칭 힘이 10,000kN입니다.

공급된 기술 사양에 따르면, 자재가 칼날 중앙에 위치하고 명시된 모든 조건이 충족될 때 참조 절단 용량은 다음과 같습니다:

  • 환봉: Ø150mm
  • 사각봉: 145×145mm
  • Q235 강판: 80×1700mm

실제 절단 성능은 강철 등급, 자재 위치, 온도, 모양 및 적재량에 따라 달라집니다. 따라서 구매자는 모델 선택 전에 실제 스크랩 정보를 제공해야 합니다.

고정 및 측면 압축으로 공급 안정성 향상

전단기에는 두 개의 고정 실린더가 장착되어 총 고정 용량은 약 320톤입니다. 두 개의 측면 실린더는 총 측면 압축력 약 200톤을 제공합니다.

이러한 메커니즘은 자재 위치를 제어하고 느슨한 스크랩의 움직임을 줄이며 칼날 쪽으로 더 안정적인 공급을 제공하는 데 도움이 됩니다.

넓은 절단구로 배치 처리 지원

이 기계는 1,800mm의 절단 폭과 700mm의 최소 절단구를 가지고 있습니다. 이 구성은 판재, 구조용 섹션 및 혼합 철 스크랩의 배치 절단을 지원합니다.

참조 절단 길이는 500mm로, 운송, 보관 및 용광로 충전을 위한 더 짧은 자재 생산에 도움이 됩니다.

Q43L-10000의 주요 사양
항목 사양
기계명 Q43L-10000 갠트리 전단기
영문 제품명 Q43L-10000 길로틴 전단기
공칭 전단력 10,000kN, 약 1,000톤
절단 실린더 YG500/320-1015, 2개
절단 실린더 스트로크 1,015mm
고정 실린더 YG280/200, 2개
고정 실린더당 힘 1,600kN
총 고정 용량 약 320톤
고정 실린더 스트로크 1,050mm
측면 실린더 YG200/140, 2개
측면 실린더당 힘 1,000kN
총 측면 압축력 약 200톤
측면 실린더 스트로크 650mm
적재실 크기 8000×1800×900mm
참조 환봉 용량 Ø150mm
참조 사각봉 용량 145×145mm
참조 Q235 판재 용량 80×1700mm
절단 폭 1,800mm
최소 절단구 700mm
참조 절단 길이 500mm
적재 높이 900mm
이론적 절단 빈도 2-3회/분
절단 각도
시스템 작동 압력 28MPa
총 주 모터 동력 270kW
주 모터 구성 45kW×6세트
표준 참조 전원 공급 장치 380V, 3상, 50Hz
주 펌프 구성 250YCY14-1B, 6세트
주 펌프 압력 31.5MPa
오일 쿨러 BR0.23-1.0-25
냉각탑 LKT-40
냉각 용량 31.2m³/h
순환수 펌프 유량 45m³/h
기계 중량 약 120,000kg
장시성 프로젝트 구성 고려 사항
중량 스크랩 배치 처리를 위해 설계됨

고객은 경량 판금 스크랩 이상의 것을 처리해야 했습니다. 따라서 기계는 충분한 구조적 강도와 절단 용량을 필요로 했습니다.

1,000톤 전단기는 중량 및 중량 철 스크랩에 대한 더 넓은 처리 범위를 제공하여 자재 혼합이 변경될 때마다 다른 기계를 사용할 필요성을 줄입니다.

연속 유압 작동을 위한 냉각 시스템

대형 갠트리 전단기는 연속 작동 중에 상당한 열을 발생시킵니다.

이 기계에는 유압 오일 온도를 제어하는 데 도움이 되는 오일 쿨러, 냉각탑 및 순환수 펌프가 장착되어 있습니다. 안정적인 오일 온도는 유압 성능을 지원하고 과도한 열이 씰 및 유압 부품에 미치는 영향을 줄입니다.

고객은 주변 온도, 일일 작업 시간 및 기계 부하에 따라 냉각 시스템을 계속 청소하고 검사해야 합니다.

맞춤형 전기 구성

참조 전원 공급 장치는 380V, 3상 및 50Hz입니다.

해외 프로젝트 또는 다른 전력 조건을 가진 공장의 경우 모터 및 전기 시스템은 고객의 전압, 주파수 및 사용 가능한 전력 용량에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.

장기 생산을 위한 중장비 구조

이 기계는 약 120톤의 무게가 나갑니다. 프레임, 절단 섹션 및 유압 시스템은 대규모 스크랩 처리를 위해 설계되었습니다.

안정적인 자재 공급 및 장기 생산 계획을 가진 재활용업체의 경우 중장비 전단기의 가치는 단일 절단 주기에 국한되지 않습니다. 또한 반복적인 사전 처리 및 자재 취급을 줄일 수 있습니다.

고객이 당사 솔루션을 선택한 이유
기계가 실제 원자재에 맞춰짐

고객은 단순히 더 큰 톤수가 더 매력적으로 보이기 때문에 기계를 선택하지 않았습니다.

최종 결정은 다음을 고려했습니다:

  • 스크랩 치수
  • 자재 두께
  • 강철 종류
  • 적재 방법
  • 필요한 절단 길이
  • 일일 처리량
  • 향후 성장

이러한 요인을 기반으로 당사 엔지니어링 팀은 1,000톤 전단력, 8미터 적재실 및 1,800mm 절단 폭의 조합을 제안했습니다.

맞춤형 구성 가능

두 개의 스크랩 야적장이 정확히 동일한 자재, 현장 레이아웃 또는 전기 조건을 갖는 경우는 없습니다.

다음과 같이 맞춤 설정할 수 있습니다:

  • 적재실 길이 및 너비
  • 전단력
  • 칼날 폭
  • 밀기 및 고정 구조
  • 모터 및 전원 공급 장치 표준
  • 유압 구성
  • 냉각 시스템
  • PLC 및 원격 제어
  • 윤활 시스템
  • 기계 레이아웃 및 배출 배열

이는 고객의 실제 작업 흐름과 일치하지 않는 기계를 받을 위험을 줄입니다.

40년의 유압 장비 경험

Jiangsu Wanshida Hydraulic Machinery Co., Ltd.는 금속 압축기, 갠트리 전단기, 압축기 전단기 및 기타 스크랩 처리 기계를 포함한 유압 장비 제조 분야에서 40년의 경험을 가지고 있습니다.

1,000톤 갠트리 전단기는 높은 힘 이상의 것을 요구합니다. 성능은 프레임 강도, 실린더 조정, 유압 흐름, 칼날 간격, 고정 안정성 및 냉각 용량에도 의존합니다.

장기간의 제조 경험은 당사 엔지니어링 팀이 설계 단계에서 이러한 작동 요인을 식별하는 데 도움이 됩니다.

전문 공장 및 엔지니어링 팀

당사 공장 및 엔지니어링 팀은 다음을 지원할 수 있습니다:

  • 원자재 분석
  • 모델 선택
  • 유압 시스템 설계
  • 전기 구성
  • 생산 검사
  • 공장 테스트
  • 설치 및 시운전 지도
  • 작업자 교육
  • 원격 문제 해결
  • 장기 예비 부품 지원

대규모 프로젝트의 경우 당사 엔지니어는 최종 솔루션을 확인하기 전에 자재 사진, 비디오 및 치수 정보를 평가할 수 있습니다.

CE 및 ISO 9001 인증

당사 장비 제조 및 품질 관리 시스템은 CE 및 ISO 9001 인증으로 지원됩니다.

국제 구매자의 경우 이러한 인증은 기술 문서, 품질 검사 및 수입 프로젝트 준비를 지원합니다. 최종 장비 구성 및 적용 가능한 표준은 대상 국가 및 프로젝트 요구 사항에 따라 확인됩니다.

유사 구매자를 위한 참조 조언

800톤, 1,000톤 또는 1,250톤 갠트리 전단기를 비교하는 고객은 다음 정보를 준비해야 합니다:

  • 일일 또는 월간 처리량
  • 주요 스크랩 범주
  • 최대 판재 두께 및 너비
  • 최대 환봉 또는 사각봉 치수
  • 긴 자재의 최대 길이
  • 강철 등급
  • 요구되는 최종 절단 길이
  • 자재 취급기 사양
  • 현지 전압 및 주파수
  • 사용 가능한 설치 면적
  • 예상 일일 작업 시간

자재 사진 및 작업 비디오가 특히 유용합니다. '혼합 스크랩' 또는 '중량 용해 스크랩'과 같은 일반적인 설명은 일반적으로 정확한 장비 선택에 충분하지 않습니다.

프로젝트 요약

장시성 Q43L-10000 프로젝트는 단순히 1,000톤 스크랩 전단기를 납품한 것이 아닙니다. 이는 고객에게 혼합된 중량 철 스크랩을 처리하기 위한 보다 중앙 집중화된 방법을 제공했습니다.

8미터 적재실은 긴 자재에 필요한 사전 처리의 일부를 줄였습니다. 1,000톤 전단력은 고려할 수 있는 두꺼운 스크랩의 범위를 확장했으며, 고정 및 측면 압축 시스템은 칼날 근처의 자재 안정성을 향상시켰습니다.

안정적인 스크랩 공급, 복잡한 자재 치수 및 장기적인 용량 성장 계획을 가진 고객의 경우 Q43L-10000은 핵심 중량 스크랩 처리 기계 역할을 할 수 있습니다.

이 프로젝트는 또한 갠트리 전단기 선택이 단순히 가격이나 공칭 톤수에 기반해서는 안 된다는 것을 보여줍니다. 더 중요한 질문은 기계가 구매자의 실제 스크랩, 적재 방법, 필요한 최종 치수 및 장기 생산 계획과 일치하는지 여부입니다.

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