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March 24, 2026

터키의 5000 kN 유압 스크랩 전단기를 이용한 중량 스크랩 처리 효율 향상

산업 배경: 터키의 폐기물 처리 압력

터키는 유럽에서 가장 많은 철강 폐기물을 소비하는 나라 중 하나이며 철강 생산은 재활용 금속에 크게 의존합니다.이것은 신뢰할 수 있고 효율적인 수압 폐기물 가시에 대한 높은 수요를 만듭니다., 특히 중량 및 혼합 구조용 철강 가공에 사용된다.

그러나 많은 재활용 시설은 여전히 실질적인 어려움에 직면하고 있습니다.

  • 다루기 어려운 과대 크기의 폐기물
  • 시간 소모 한 수동 위치 변경
  • 노후 된 깎기 기계의 낮은 효율성
  • 오븐 충전용의 불일치 출력 크기

이러한 도전은 생산성, 노동 비용 및 하류 철강 생산 효율성에 직접적으로 영향을 미칩니다.

고객 상황: 이즈미르 의 폐기물 창고

터키 이즈미르에 있는 재활용 회사에서 폐기물 처리 시스템을 업그레이드하는 과정에서 연락을 받았습니다.

주요 재료는 다음과 같습니다.

  • 철거 프로젝트에서 나오는 무거운 구조용 철강
  • 두꺼운 강철판
  • 혼합된 불규칙 부스러기

그 들 의 기존 기계 는 크고 불규칙 한 재료 에 어려움을 겪었습니다. 작업자 들 은 매번 절단 하기 전 에 수동 으로 부스러기 를 조정 할 필요 가 있었기 때문 에 생산 이 느려지고 안전 위험 이 증가 했습니다.

그들은 찾고 있었습니다.

  • 큰 부품을 직접 처리 할 수 있는 기계
  • 연속 작동에 안정적인 성능
  • 수동 처리량 감소
  • 오븐 사용에 대한 일관된 출력 크기

권장 솔루션: 압축 상자와 함께 수압 스크랩 셰어

그들의 요구에 따라 우리는 압축 상자와 함께 Q43W-5000 수압 폐기물 절단기를 추천했습니다. 무거운 용도로 설계되었습니다.

주요 기술 매개 변수

  • 절단 힘: 5000 kN
  • 먹여넣기 열: 3300 × 2400 mm
  • 방출 열: 1400 × 400 mm
  • 블레이드 길이: 1400mm
  • 절단 속도: 2~3회/분
  • 모터 전력: 110 kW

이 구성은 고객이 사전 절단 없이 크고 혼합된 스크랩을 처리할 수 있게 해 업무 흐름을 크게 단순화했습니다.

압축 상자 의 디자인 이 중요 한 이유

주요 개선점 중 하나는 압축 상자 구조에서 왔습니다.

전통적인 깎기 기계와 비교하면 이 설계는:

  • 잘라기 전에 불규칙한 스크랩을 안정화
  • 절단 효율과 정확도를 향상시킵니다.
  • 칼의 마모를 줄여줍니다.
  • 운영자 안전성 향상

또한, 큰 공급 구멍 (3300 × 2400 mm) 으로 인해 부피가 큰 재료를 직접 로딩 할 수 있으며, 처리 시간을 줄일 수 있습니다.

설치 후 의 결과

시공 후, 고객은 명확한 개선을 관찰했습니다.

1더 높은 처리량

분당 2~3회 절단 속도로 기계는 일일 처리 용량을 크게 증가 시켰습니다.

2노동 강도 감소

더 이상 작업자 들 이 수동 으로 재료를 재배치 할 필요 가 없었으며, 연속적 으로 재료를 공급 할 수 있게 되었다.

3. 일관된 출력 크기

방출 크기 (1400 × 400 mm) 는 통일 된 폐기물을 보장하여 오븐의 효율성을 향상시킵니다.

4안정적인 운용

수압 시스템은 두껍고 혼합 된 폐기물에도 신뢰성있는 성능을 유지하여 정지 시간을 줄였습니다.

폐기물 가공자 들 에게 실용적 인 통찰력

많은 경우, 폐기물 가공자는 기계 선택 시 주로 절단력에 초점을 맞추고 있습니다. 그러나 실제 성능은 여러 가지 요인에 달려 있습니다.

  • 먹여넣기 구멍 크기는 처리 효율을 결정합니다.
  • 압축 상자 설계 가 절단 안정성 향상
  • 연속 작동 능력 안정적인 출력을 보장

균형 잡힌 구성은 단순히 수량을 증가시키는 것보다 더 나은 결과를 제공합니다.

결론

터키 및 유사한 시장의 폐기물 가공업체에서 압축 상자와 함께 수압 폐기물 절단기로 업그레이드하면 효율성과 안전성 및 출력 일관성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

Q43W-5000은 중량 및 혼합 폐기물을 처리하는 데 신뢰할 수있는 솔루션을 제공하며 재활용 회사가 작업을 효율화하고 현대 철강 생산의 요구를 더 잘 충족시키는 데 도움이됩니다.

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