스크랩을 가치로, 당신이 할 수 있는 힘으로신뢰
| 원래 장소: | 중국 |
|---|---|
| 브랜드 이름: | Horizontal Container Shear |
| 인증: | CE and ISO9001 |
| 모델 번호: | Q43W-4000B |
| 최소 주문 수량: | 1세트 |
| 가격: | 협상 가능 |
| 포장 세부 사항: | 항해에 적합한 포장 |
| 배달 시간: | 45일 |
| 지불 조건: | 티/티 |
| 공급 능력: | 10 세트/월 |
| 모델: | Q43W-4000B | 출력 입 (MM): | 1400x450 |
|---|---|---|---|
| 블레이드 길이(mm): | 1400 | 유압 시스템 압력: | 25MPa |
| 오일 냉각 시스템: | 공기 냉각 시스템 | 모터 파워: | 약 84kW |
| 작업: | 버튼 제어 | 절단 속도: | 2-3 분/분 |
| 강조하다: | 완벽한 절단 상자 깎기,15mm 절단 용량 박스 시어,90도 절단 앵글 박스 시어 |
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Q43W-4000B 수평형 고철 전단기(Horizontal Scrap Shear)는 대형 고철을 취급하기 쉬운 크기로 절단해야 하는 고철 재활용장, 철강 재활용 시설, 금속 가공 업체 및 산업 폐기물 회수 시설을 위해 개발된 중장비 유압 절단기입니다.
공칭 절단력 4000kN(약 400톤), 1400mm 블레이드, 1400×450mm 배출구 및 25MPa로 작동하는 유압 시스템을 갖춘 이 컨테이너 고철 전단기는 운송, 선별, 용해 또는 추가 재활용 전 혼합 금속 고철을 처리할 수 있는 강력한 절단 능력을 제공합니다.
인력으로 직접 투입하는 기존의 소형 전단기와 달리, 수평 구조로 설계되어 대량의 고철을 보다 체계적인 공정 흐름으로 처리할 수 있습니다. 자재를 기계에 투입하여 압축한 후 절단 영역으로 이송하면, 유압 절단 시스템이 고철을 취급하기 쉬운 짧은 규격으로 절단합니다.
Q43W-4000B는 작동유 온도 관리를 위한 공랭식 냉각 시스템을 갖추고 있으며, 표준 사양으로 버튼 제어 방식을 채택하고 있습니다. 기준 절단 주기는 실제 자재 특성, 투입 조건 및 작동 방식에 따라 분당 2–3회입니다.
부피가 큰 고철, 구조용 스크랩 잔재, 형강 및 기타 불규칙한 금속 자재를 취급하는 재활용 업체의 경우, 유압식 고철 전단기를 통해 고철 수거부터 후속 재활용에 이르는 공정 흐름을 더욱 효율적으로 제어할 수 있습니다.
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고철 재활용에서 발생하는 주요 문제 중 하나는 단순한 자재의 중량이 아니라 형상과 크기입니다.
길이가 길거나 형태가 불규칙하고 부피가 큰 고철은 여러 가지 실질적인 문제를 야기할 수 있습니다.
부피가 큰 고철은 야적장 공간을 많이 차지하며 효율적으로 적재하기 어렵습니다. 또한 길이가 긴 구조용 형강 등은 지게차, 크레인 또는 자재 취급 장비(머티리얼 핸들러)의 작업을 방해할 수 있습니다.
규격이 너무 큰 고철은 트럭, 컨테이너 또는 후속 가공 장비에 적재하기 전에 반복적인 위치 조정 작업이 필요할 수 있습니다.
일부 고철은 크기가 지나치게 커서 용해로나 기타 재활용 설비에 직접 투입하기에 부적합할 수 있습니다.
일일 처리량이 증가하면 수작업 절단 방식은 비효율적일 수밖에 없습니다. 작업자가 개별 자재를 이동하고 위치를 잡고 절단하는 데 과도한 시간을 소모하게 됩니다.
또 다른 문제는 생산의 일관성입니다. 재활용장이 서류상으로는 충분한 절단 능력을 갖추고 있더라도, 자재를 매번 개별적으로 위치 조정해야 한다면 실제 일일 처리량은 낮게 유지될 수 있습니다.
이것이 바로 많은 중대형 재활용 시설에서 규격 축소 처리를 위한 핵심 장비로 수평형 고철 전단기를 도입하는 이유입니다.
Q43W-4000B는 부피가 큰 고철을 취급하기 쉬운 크기로 절단하는 유압식 솔루션을 제공합니다.
4000kN의 강력한 절단력으로 중작업용 고철 처리에 필요한 압력을 제공하며, 1400mm의 블레이드 길이를 통해 다양한 형상의 재활용 금속을 수용할 수 있는 넓은 절단 범위를 확보합니다.
유압 시스템은 25MPa의 정격 압력으로 작동하여 강력하고 안정적인 절단 동작을 생성합니다.
개별적인 수작업 절단에만 전적으로 의존하는 대신 장비를 통해 고철을 연속적으로 일괄 처리할 수 있어 야적장 내 물류 흐름을 단순화하는 데 도움이 됩니다.
절단 후 길이가 짧아진 고철은 일반적으로 다음과 같은 작업이 훨씬 수월해집니다:
따라서 본 장비는 단순한 절단 장치에 그치지 않고 포괄적인 고철 전처리 및 재활용 시스템의 핵심 구성 요소로 기능합니다.
특정 원자재 조건, 생산 목표 또는 야적장 레이아웃을 가진 고객의 경우 실제 프로젝트 요구사항에 맞춰 장비 구성을 검토 및 조정할 수 있습니다.
| 항목 | 사양 |
|---|---|
| 제품명 | 수평형 고철 전단기 / 컨테이너 고철 전단기 |
| 모델명 | Q43W-4000B |
| 공칭 절단력 | 4000 kN / 약 400톤 |
| 배출구 규격 | 1400 × 450 mm |
| 블레이드 길이 | 1400 mm |
| 유압 시스템 압력 | 25 MPa |
| 절단 주기 | 분당 2–3회 |
| 오일 냉각 방식 | 공랭식(Air Cooling System) |
| 모터 출력 | 84 kW |
| 표준 조작 방식 | 버튼 제어 |
| 장비 중량 | 약 25,000 kg |
| 구동 방식 | 유압식 |
| 주요 용도 | 고철 규격 축소 및 재활용 |
참고: 실제 절단 성능 및 생산 능력은 고철 자재의 종류, 단면 크기, 자재 강도, 투입 효율 및 운전 조건에 따라 달라질 수 있습니다.
Q43W-4000B 유압식 고철 전단기는 규격이 큰 고철을 더 작은 규격으로 절단해야 하는 재활용 및 금속 가공 현장에 주로 사용됩니다.
대표적인 적용처는 다음과 같습니다:
재활용장에서는 다양한 길이와 형상의 혼합 고철을 자주 반입합니다. 본 장비는 선별, 운송 또는 재판매 전 중앙 집중식 가공 장치로 사용할 수 있습니다.
재용해를 위한 고철은 후속 이송이나 로(Furnace) 장입 공정에 투입하기 전 크기를 축소해야 할 수 있습니다.
철강 잔재, 형강 및 생산 스크랩이 발생하는 공장에서는 고철 절단기를 사용하여 누적된 대형 폐자재를 감용 처리할 수 있습니다.
산업 시설 해체 및 철거 프로젝트에서 발생하는 재활용 금속을 후속 처리에 적합한 크기로 절단할 수 있습니다.
여러 수거 지점에서 자재를 반입하는 시설에서는 개별 소형 전단기에 의존하는 대신 절단 작업을 중앙으로 일원화하여 효율을 높일 수 있습니다.
자재의 규격, 등급 및 강도에 따라 다음과 같은 자재 가공에 대한 적합성을 검토할 수 있습니다:
두껍거나 고강도 또는 특수 합금 소재의 경우, 모델 선정 전에 실제 규격 및 재질 정보를 제공해 주셔야 합니다.
Q43W-4000B는 유압 시스템을 사용하여 절단 작업을 수행합니다.
고객의 현장 작업 조건에 맞는 적절한 투입 장비를 사용하여 고철을 장비의 원료 투입부에 적재합니다.
절단할 부위가 블레이드 영역에 도달하도록 자재를 전단부 방향으로 이송 및 정렬합니다.
실제 생산 능력은 절단 속도뿐만 아니라 장비에 자재가 얼마나 신속하게 공급되는가에 달려 있으므로 올바른 투입과 위치 정렬이 매우 중요합니다.
유압 펌프 시스템이 실린더로 작동유를 공급합니다. 유압 압력이 기계적 절단력으로 변환됩니다.
본 장비의 유압 시스템 정격 압력은 25MPa입니다.
절단 실린더가 블레이드를 구동하여 고철을 절단합니다.
4000kN의 공칭 절단력을 바탕으로 중작업용 고철 감용 처리를 위해 설계되었습니다.
각 절단 주기가 끝나면 가공된 자재가 절단 구역에서 배출되고, 다음 절단 부위가 준비됩니다.
기준 절단 주기는 분당 약 2–3회입니다.
실제 사이클 성능은 자재 및 투입 조건에 따라 달라집니다.
효율적인 작업을 위해서는 투입 장비, 장비 사이클 타임 및 후속 자재 처리가 유기적으로 조화를 이루어야 합니다.
이는 단순히 분당 절단 횟수를 늘리는 것보다 전체적인 시간당 생산 톤수를 향상시키고자 하는 재활용장에 특히 중요합니다.
유압식 고철 전단기를 선택할 때 절단력 수치만 보고 결정하는 것은 권장하지 않습니다.
장비를 선택하기 전에 구매자는 여러 요소를 종합적으로 평가해야 합니다.
실제 자재 유형을 확인해야 합니다. 예:
동일한 치수를 가진 자재라도 재질에 따라 필요한 절단력이 크게 달라질 수 있습니다.
고객은 다음 정보를 확인해야 합니다:
실제 고철의 사진이나 영상 자료는 정확한 사양 검토에 큰 도움이 됩니다.
단순한 일일 처리 톤수만으로는 부족합니다.
예를 들어 8시간 1교대 동안 일일 40톤을 처리하는 고객과 동일한 양을 16시간 동안 처리하는 시설은 요구되는 시간당 생산율이 다릅니다.
유용한 계산식은 다음과 같습니다:
필요한 시간당 처리량 = 일일 고철 처리량 ÷ 실제 가동 가능 시간
여기에 자재 투입 시간, 작업자 휴식 시간, 자재 편차 등을 고려한 여유 용량을 추가해야 합니다.
투입 장비 유형을 고려해야 합니다:
투입 시스템이 장비 사이클 속도를 따라가지 못하면 강력한 전단기라도 실제 생산량은 낮아질 수 있습니다.
후속 공정의 요구조건이 중요합니다.
운송용으로 준비된 고철과 용해로 장입용으로 준비된 고철은 요구되는 치수 규격이 다를 수 있습니다.
본 Q43W-4000B 사양의 명시된 모터 출력은 84kW입니다.
고객은 발주 확정 전 현지 전압, 주파수 및 상(Phase) 정보를 제공해야 합니다.
예:
380V / 50Hz / 3상
또는 기타 현지 산업용 전력 표준.
가장 좋은 장비가 반드시 가장 큰 전단기인 것은 아닙니다.
적절한 구성은 다음 요소를 균형 있게 충족해야 합니다:
자재 크기 + 자재 강도 + 요구되는 시간당 톤수 + 투입 효율 + 야적장 레이아웃 + 후속 공정 요구사항
WANSHIDA는 장비 구성을 추천하기 전에 이러한 요소를 종합적으로 검토해 드립니다.
공칭 절단력은 4000kN(약 400톤)입니다. 단, 특정 고철 자재의 처리 가능 여부는 재질, 두께, 단면 형태 및 강도에 따라서도 함께 검토되어야 합니다.
본 장비는 1400mm 블레이드를 사용하며, 배출구 크기는 1400×450mm입니다.
특정한 고철 형상이나 최대 자재 규격이 있는 경우, 기술팀이 적용 여부를 검토할 수 있도록 사진과 치수를 보내주시기 바랍니다.
기준 절단 주기는 분당 약 2–3회입니다.
실제 작동 효율은 투입 속도, 고철 형상, 자재 상태 및 작업자의 작업 흐름에 따라 달라집니다.
어떤 고철 전단기도 단순히 톤수 수치만으로 선택해서는 안 됩니다.
자재마다 인장 강도와 전단 강도가 다릅니다. 고강도 합금강, 극후물 단면재 또는 이례적으로 큰 중실재(단단한 통쇠)는 별도 검토가 필요합니다.
최종 모델 확정 전에 자재 종류, 최대 두께 또는 직경, 실제 고철 사진을 제공해 주시는 것을 권장합니다.
Q43W 시리즈는 수평형/컨테이너형 고철 전단 솔루션으로 널리 사용됩니다. 여기에 기재된 표준 구성은 버튼 제어 방식입니다.
특정 PLC 제어, 리모컨 제어 또는 자동 운전 시퀀스가 필요한 경우 견적 전에 구성을 별도로 검토할 수 있도록 요구사항을 알려주시기 바랍니다.
WANSHIDA는 장비 수명 주기 전반에 걸쳐 기술 지원을 제공합니다.
표준 서비스 항목은 다음과 같습니다:
생산 전 당사 기술팀이 고객과 함께 전기 사양, 작동 모드 및 기계 구성을 최종 확인합니다.
출하 전 장비 테스트 및 검사를 진행하며, 확정된 주문 사양에 맞춰 관련 운전 매뉴얼 및 문서를 준비합니다.
